1 主题内容与适用范围
本标准规定了陶瓷墙地硅胶粘剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志、运输和贮存。
本标准适用于陶瓷墙地砖粘贴用胶粘剂。
2 引用标准
GB 2423．16 电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法
GB 2943 胶粘剂术语及其定义
GB 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
GB／T 12954 建筑胶粘剂通用试验方法
GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法
JC 457 无釉陶瓷地砖
3 术语
3．1 晾置时间：表面涂胶后至叠合前试件所能达到的拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。
3．2 调整时间：试件叠合后仍可调整试件位置并能达到拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。
4 产品分类
4．1 类别
按化学组成和物理形态分为5类。
4．1．1 A类：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等组成的粉状产品。
4．1．2 B类：由聚合物分散液与填料等组成的膏糊状产品。
4．1．3 C类：由聚合物分散液和水泥等无机胶凝材料、矿物集料等两部分组成的双包
装产品。
4．1．4 D类：由聚合物溶液和填料等组成的膏糊状产品。
4．1．5 E类：由反应性聚合物及其填料等组成的双包装或多包装产品。
4．2 级别
按耐水性分为3个级别。
4．2．1 F级：较快具有耐水性的产品。
4．2．2 S级：较慢具有耐水性的产品。
4．2．3 N级：无耐水性要求的产品。
4．3 产品标记
由产品名称、类别、级别和本标准号构成。
例：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等级成、较快具有耐水性的陶
瓷墙地砖胶粘剂标记为：
陶瓷墙地砖胶粘剂A-F-JC/T 547
5 技术要求
陶瓷墙地砖胶粘剂技术要求应符合表1的规定。
表１
序号 项 目 技术指标
F级 S级 N级
1 拉伸胶接强度达到0.17MPa 晾置时间 不小于 10
2 的时间间隔，min 调整时间 大于 5
3 怀缩性[1)]，％ 小于 0.50
原强度 不小于 1.00
耐水 不小于 0.70
4 压剪胶接强度 0.70
MPa 耐温 不小于 0.70
耐冻融 不小于 0.70
0.70
5 防霉性[2)]等级 1
注：1)B类、D类产品免测。
2)仅测防霉型产品。
6 试验方法
6.1 材料与设备
6.1.1 G型砖：符合JC 457中108mm×108mm的无釉陶瓷地砖，吸水率3％￣6％。
6.1.2 G-1型砖：由G型砖切割成75mm×75mm。
6.1.3 金属垫丝：不锈钢或铜质，控制胶层厚度用，长50mm，直径1.5mm。
6.1.4 拉伸胶接试件（见图1）。
6.1.5 压剪胶接试件（见图2）。
6．1．6 试验夹具制作原则：拉伸胶接夹具应使拉伸力的作用线通过试件中心，并且能
自动对中以保证夹具、试件与试验机的同心度；压剪胶接夹具应保证胶接面与试验机的
力线一致。
6．1．7 材料试验机：采用破坏荷重相当于仪器刻度15％～85％的材料试验机。
6．1．8 收缩性试验钢模：内部尺寸为152mm×25mm×6mm。
6．1．9 游标卡尺：200mm，最小分度值0．02mm。
6．2 试验条件
试验室温度23±5℃，相对湿度65％±20％。试验前测试面砖和样品胶应在试验条件
下放置12h以上。
6．3 试验步骤。
6．3．1 晾置时间
6．3．1．1 预组件的制备
在G型砖正面居中划出75mm×75mm的方框，利用高强度胶粘剂将G－1型砖背面粘到G
型砖方框上，压紧对齐，刮去多余的胶，使其固化备用。预组件数量每组8个。
6．3．1．2 试件的制备
将欲测定的胶样涂到已制成的预组件G－1型砖正面，涂布胶样足量以得到连续胶层，
让涂胶的预组件在试验条件下放置10min，或更长时间例如15min、20min等，往胶层上
置放三根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm（见图1），然后立即将第二个预组件G－1型
砖正面叠合其上以获得1．5mm厚的胶层。稍停，小心地抽出垫丝，试件在试验条件空气
中养护14d，每一时间为一组，每组试件4对。
6．3．1．3 测试和计算
养护完毕后，利用技伸夹具将试件在试验机上进行强度测定。加载速度10mm／min，
每对试祥拉伸强度按式（1）计算，精确至0．01MPa：
Ｐ
τ拉＝──……………………………(1)
Ｍ
式中：τ拉——拉伸胶接强度，MPa；
P——破坏负荷，N；
M——胶接面积，mm[2]。
6．3．1．4 评定
每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则即Dixon准
则取舍即：
X2 - X1 X4 - X3
────≥0.765则舍去X1；────≥0.765，则舍去X4，其中：X1、X2、X3、X4为
X4 - X1 X4 - X1
测试值（MPa），且X1＜X2＜X3＜X4。
6．3．2 调整时间
按6．3．1．1制备预组件。将欲测定的胶样涂到已制成的预组件6．1型砖正面，涂
布胶样足量以得到连续胶层，往胶层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm
，然后立即将第二个预组件G－1型砖正面叠合其上以获得l．5mm厚的胶层，小心地
抽出垫丝。5min、或更长时间如10min等时间后将试件上部预组件轻轻旋转90°角，再转
回原来位置，试件在试验条件空气中养护14d。测试和评定按6．3．1．3和6．3．1．4进行。
6．3．3 收缩性
将待测胶样填到涂有脱模油的二个钢模内，捣实后用刮刀沿长度方向抹平，放钢模于
温度为23±5℃，相对湿度为50％±5％的干燥器内，3d后将钢模由干燥器中取出并小心脱
模，用游标卡尺测量脱模试件长度，钢模内壁长度。收缩性按式（2）计算，取小数点后
二位数，求其平均值： ι0 -ι1
ι＝────×100 …………………………(2)
ι
式中： ι——收缩性，％；
ι──钢模内壁长度，mm；
ι──脱模试件长度，mm。
6．3．4 压剪胶接强度
6．3．4．1 试件的制备
在G型砖正面涂上足够均匀的胶样，往肢层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约
20mm（见图2），然后将另一G型砖正面与已涂改样G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实，
使胶粘面积约106cm[2]，胶层厚度为l．5mm，小心地抽出垫丝，清理余胶。每组试件4对。
6．3．4．2 养护条件
6．3．4．2．1 原强度：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护14d。
6．3．4．2．2 耐水：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中养
护14d。然后在试验条件水中浸泡7d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分。
6．3．4．2．3 耐温：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护7d，然后在100℃烘箱
中放置7d，到期试件从烘箱中取出冷却到室温。
6．3．4．2．4 耐冻融：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中
养护14d，然后按GBJ82抗冻性能试验循环25次。
6．3．4．3 测试和计算
养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度20￣25mm／
min，每对试件压剪强度按式（3）计算，精确至0．01MPa：
P
τ压＝── ……………………(3)
M
式中：τ压──压剪肢接强度，MPa；
P－一破坏负荷，N；
M——胶接面积，mm[2]。
评定按6．3．1．4规定。
6．3．5 防霉性
按GB2423．16进行。
7 检验规则
7．1 检验分类
7．1．1 出厂检验项目为晾置时间、调整时间和压剪胶接原强度。
7．1．2 型式检验包括表1序号1～4项目，若为防霉型产品，加测防霉性。正常生产时，
型式检验周期为1年。
7．2 组批和抽样
7．2．1 同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批。A类产品30t为一批，其
他类产品3t为一批。
7．2．2 取样按GB／T12954中4．1条规定，抽取4kg样品，充分混匀。
7．2．3 取样后，将样品一分为二。一份检测，一份留样作为复检用。
7．3 判定规则
产品检验结果全部符合本标准规定的技术要求者为批合格。如结果中有任一项不合
格，则按7．2条规定重新取样复检，每一项均合格者为批合格，如仍有一项不合格，则
为批不合格。
8 包装、标志、运输和贮存
按GB2944规定，且在标志中增加产品标记。贮存温度5￣30℃，特殊贮存条件应予注
明。产品自出厂检验完成之日起贮存期3个月以上。
附加说明：
本标准由中国建筑材料科学研究院提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。
本标准主要起草人忻秀卿。
